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济南模具制作的组成部分有哪些?
添加时间:2019-07-18 17:00:50   来源:未知   作者:admin   阅读次数:301

济南模具制作技术随塑料在电子电讯、汽车、精密仪器仪表等领域应用的不断扩展,而成为巿场热点,下面给大家总结一下模具制作的组成部分有哪些?

一、合模系统

1. 模板、拉杆、机架等每一部分的刚度要大,该位置结构应使模具锁模力均匀而准确地作用在模具上。

2. 能充分承受不均匀载荷的四拉杆法是合用的。

3. 定模板和动模板之间的平行度应相当精确。始终保持精度并能经受长时间使用的疲劳考验。

4. 应采用高灵敏度、低压全自动工作的合模装置,起到保护模具的作用。

5. 因精密成型需要刚度,模具倾向于大型化。该装置应具有足够大的容模空间,拉杆应有较大的距离。

6. 合模机构要在高效率下工作,启闭模速度要快。

二、注射系统:注塑机螺杆料筒组件

1. 应装备能精确控制微量注射的注塑装置。注射装置太大,注射量的控制精度会降低。树脂在加热筒中停留时间长,会引起热分解,因此不适宜于精密注射。

2. 设计具有良好捏合作用的螺杆,以达到均匀的塑化。螺杆的速度应能无级调速。

3. 注射过程中应具有足够的注射压力和高的注射速率。

4. 注塑机螺杆和料筒所用的材料应具有优异的防銹和抗磨性能。

三、液压系统

1. 采用比例压力阀、比例流量阀或伺服变量泵的比例系统。这样既可节能又可以实现油路系统的多级或无级压力。流量的转换快,并能降低系统从高压至低压的压力梯度,甚至消除油路系统的压力波动或冲击。

2. 在直压式合模机构中,把合模部分油路与注射部分油路分开。在保压状态使小泵单独向合模系统供油,并在合模缸的进油路上加装液控单向阀,这样不仅节能,而且可以稳定合模系统压力,并可以提高液压刚性。

3. 由于精密注塑机具有高速性,因此必须强调液压系统的反应速度。选用灵敏度高,响应快的液压元件,或采用插装比例技术,或缩短控制元件至执行元件流程的油路设计。为了提高液压系统的反应速度和吸振,稳定压力,可以加装蓄能器。

4. 液控系统要充分体现电液一体化,尽量使液压系统与微电子技术相结合,应用微机或微机程序控制器等进行联机控制,这样既可以提高控制速度和精度,也可以利用软件编程充分发挥先进的液压元件效能,使整个系统处在低噪音、稳定、灵敏、精确条件下工作。

四、冷却加热系统

1、加热装置的温控应装有数字化调节、显示仪表。

2、应装有油温稳定控制装置。

3、需要一套模温控制系统,使整个循环中每个模腔的温度变化均匀。

 

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