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1、脱模压力：济南注塑加工厂介绍，原则上应大于塑料射入模具的总压力，以无毛刺为基准。
　
2、压力和速度在模具中作用有一些相同的关系。目的是使原料均匀、彻底地进入模具，并以适量的量填满每个角落。如果太低，会造成短射和缩水。如果太高，会出现毛刺、过饱和、粘模、烧焦、易损模具和高内应力。
　
3、速度：速度的快慢决定了原料在模流道和成品中的状况，如毛刺、过饱和、焦烧、短射、缩孔、粘结不良、易破损等。
　
4、温度：原料不同，温度不同，溶液颜色过低，成品内应力增大。如果温度太低，压力太高，可能会导致螺丝断裂。温度过高，产品有毛刺，冷却产生温差，造成收缩。原料易分解、变黄、变色、断裂。冷却时间变长，气体不易排出，会有气体。
　
5、背压：螺杆在旋转进料时后退的阻力称为背压。它的作用是使原料在输送和压缩中更加紧密。原料的空气和水分可以从螺杆后部排出。使溶胶不含影响成品表面的气体成分。低层会有气泡，表面呈银色。高会过热、结块、溢胶，周期长，螺丝不退。同时松的应用很重要：背压低时，有的原料需要松，有的不需要松（超过背压根据原料调整不同的属性）。背压高时，一定要用松背，注意空气与溢胶的距离。
　
6、模具温度和冷却时间会影响成品的粘模、收缩、尺寸公差、表面光亮度、周期等，应根据实际情况及时调整。另外，亚克力、PC等成品，肉厚时一定要有模温，这样才不会产生气泡和应力。