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注塑加工厂盘点，合模装置是保护精密模具及保证制品质量的重要部件。与普通的合模装置相比，精密合模装置的刚度要大10%～15%，而且动、定模板之间的平行度标准也要高30%～40%，一般控制在0.05～0.08mm，从而实现对于模具的低压保护及对合模力的精确控制。

1、精密肘杆装置的合模装置。对于传统的肘杆装置的合模装置，其动、定模板之间无法获得长期稳定的平行度，同时很难实现对精密模具的低压保护。

为克服这一缺陷，精密肘杆装置做了以下改进：采用高精度的滚珠导轨副来导向动模板的运行，保证了动模板运行精度的稳定性；应用了具备控制速度和闭环压力的双重功能的伺服阀，实现了对于精密模具的低压保护；销轴和钢套采用了具有高耐磨性的摩擦副，进一步稳定了动、定模板之间的平行度；精密调模机构的应用实现了高精度地调模，从而保证了动模板在任一位置都能达到稳定的平行度。

2、精密全液压合模装置。精密注塑的合模装置是以全液压合模装置为主。传统的合模装置其肘杆装置的合模力通常作用在上、下(或左、右)两侧，会导致动模板中部发生受力变形，从而影响模板的平行度，而这种全液压合模装置的合模油缸活塞作用于动模板的位置，保证了动、定模板之间长期稳定的平行度。

随着应用要求的提高，精密全液压合模装置也不断进行着改造，动模板运行的导向采用高精度的滚珠导轨副就是一个明显的进步，使其达到了进一步提高动、定模板之间的平行度稳定性的要求。

3、无拉杆合模装置。无拉杆合模装置由于不采用拉杆，了拉杆挠度对模板平行度的影响。近年来，通过对易受力变形的“C”形架进行改进，提高了动、定模板之间平行度的精度及精度稳定性。比如，米拉克龙的Freedom系列无拉杆注塑机其合模装置呈U型结构，且仅有底下两根拉杆，具有更高的刚性。通过配置的平衡油缸结构，使得定模板之间的平行度更稳定。

4、分块连体头板。一般，有拉杆的合模装置注塑机其头板都是采用整块式结构，而这样的结构设计往往会由于头板受力过大而导致整体变形。精密注塑机通过采用分块连体头板，有效提高了头板的刚度，从而达到减小模板因受力而对模具产生的变形挠度。

这种分块连体头板将头板的受力功能和安装模具功能分开，分别由各自的块体承担，并用中心圆环体连接受力块与安装模具块。在承受合模力的过程中，由于中心圆环体的受力面积小于受力块面积，头板受力产生的挠度,仅将中心圆环体处所产生的变形挠度传递给安装模具块，由此可以看出,安装模具块因受力而产生的变形挠度区仅在中心圆环体，不会对安装模具块整体产生挠度，从而达到提高锁模精度的目的。