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注塑加工中产品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向大，使塑料制品各方向收缩率不同而翘曲。

注塑加工中如果注射压力太高、保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。模具温度过高、冷却时间过短，使脱模是的注塑制品过热而出现顶出变形。在保持最低限度冲料量下减少螺杆转速和背压降低密度来简直内应力的产生，必要时可对容易翘曲变形的注塑制品进行模具软性定型或脱模后进行处理。