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注塑加工对材料有哪些要求?
添加时间:2019-01-28 14:59:44   来源:未知   作者:admin   阅读次数:457

注塑加工是材料成型的重要途径之一,与机械加工相比,加工工艺少,材料利用率高,能耗低,生产容易,效率高等。因此,在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天等行业,生产的生活必需品得到了广泛应用。据统计,75%的粗加工零件、50%的工业产品、80%的家用电器和机电行业加工后也需要占到70%以上。注塑加工行业往往能够带动其相关行业的发展,因此注塑加工行业往往被称为效益放大器。随着产业结构的转型升级,低比例的高档产品,并逐步增加持续改善,基本形成一套完整的服务功能、塑料制品生产增长已经放缓,但其价值仍然是一个大空间,生产能保持快速增长,可以看出,塑料加工行业仍处于上升阶段。

根据注塑加工的不同工作条件和加工方法,总结了注塑加工钢的基本性能要求:足够的表面硬度和耐磨性。注塑模钢的硬度通常在50-60hrc以下,热处理后的注塑模应具有足够的表面硬度,以确保注塑模具有足够的硬度。由于注射模在高压力和高摩擦和高流动过程下充型,要求注射模的精度保持模具的形状和尺寸精度的稳定性,保证注射模的使用寿命。注塑模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度,从而提高注塑模具的硬度。良好的加工性能。除EMD加工外,大多数塑料成型模具还需要一定的切削加工和装配。为了延长模具的使用寿命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑模的硬度必须适当。良好的抛光性能,高质量的塑料制品要求更少的空腔表面粗糙度。例如,注射模腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25,而光学表面要Ra<0.01nm。为了减少表面粗糙度,必须对空腔进行抛光。所选钢要求杂质少,组织均匀,无纤维取向,抛光时无点蚀或橙皮缺陷。良好的热稳定性,塑料注塑模具零件的形状更复杂,难以淬火工艺,所以应选择尽可能具有良好的热稳定性,在模具加工小的线性膨胀系数后热处理,热处理变形小,变化率的大小造成的温差小,微观结构和模具尺寸稳定,可以减少或不再进行加工,可保证注塑模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

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