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济南注塑加工参数
添加时间:2021-05-16 09:31:53   阅读次数:54次

1.济南注塑加工射出压力。注射压力由注射系统的液压系统提供。液压缸的压力通过注塑机的螺杆传递到塑料熔体上。塑料熔体在压力的作用下进入模具的垂直流动通道(或某些模具的主要流动通道),主要流动通道以及通过注塑机喷嘴的分流。并通过浇口进入模腔。该过程是注塑过程或填充过程。存在压力以克服熔体流动过程中的阻力,或者相反,流动过程中的阻力需要通过注塑机的压力来抵消,以确保填充过程的顺利进行。

在注塑过程中,注塑机喷嘴处的压力最高,可克服整个过程中熔体的流动阻力。此后,压力沿着流向熔体前端的波前的方向逐渐减小。如果型腔通风良好,则熔体前端的最终压力为大气压。

影响熔体填充压力的因素很多,概括起来有3类:⑴材料因素,如塑料的类型、粘度等;⑵结构体性因素,如浇注系统的类型、数目和位置,模具的型腔形状以及制品的厚度等;⑶成型的工艺要素。

2.济南注塑加工注射时间。这里提到的注射时间是指塑料熔体充满型腔所需的时间,不包括诸如模具开合的辅助时间。尽管注射时间短并且对成型周期的影响很小,但是注射时间的调节对浇口,流道和型腔的压力控制有很大影响。合理的注射时间有助于熔体的理想填充,并且对于改善产品的表面质量和降低尺寸公差非常重要。

注射时间比冷却时间低得多,约为冷却时间的1/10至1/15。该规则可以用作预测塑料零件总成型时间的基础。在模具流动分析中,只有当熔融物完全由螺杆旋转驱动以填充型腔时,分析结果中的注射时间才等于在工艺条件下设置的注射时间。如果螺杆的保压开关在填充腔之前发生,则分析结果将大于工艺条件的设置。

3.济南注塑加工射出温度。注射温度是影响注射压力的重要因素。注塑机的机筒有5-6个加热段,每种原料都有其适当的加工温度(有关详细的加工温度,请参阅材料供应商提供的数据)。注射温度必须控制在一定范围内。如果温度太低,则熔体的塑化性将变差,这将影响成型零件的质量并增加加工难度;如果温度太高,则原料容易分解。在实际的注射成型过程中,注射温度通常高于机筒温度,而最高值则与注射速率和材料性能(最高30°C)有关。这是由于熔体通过注入口时剪切产生的高热量。有两种方法可以弥补模具流动分析中的这种差异。一种是尝试在空气注入过程中测量熔体的温度,另一种是在建模时包括喷嘴。

4.济南注塑加工保持压力和时间。在注射成型过程结束时,螺杆停止旋转,仅前进。此时,注塑成型进入压力保持阶段。在保压过程中,注塑机的喷嘴连续进给型腔,以填充因零件收缩而腾出的空间。如果在填充空腔后仍无法保持压力,则零件将收缩约25%,尤其是由于过度收缩而在肋处形成的收缩痕迹。保持压力通常约为最大填充压力的85%,当然应根据实际情况确定。

5.济南注塑加工背压。背压是指在反转和后退材料时螺杆需要克服的压力。高背压的使用有利于色料的分散和塑料的熔化,但同时也延长了螺杆的缩回时间,缩短了塑料纤维的长度,并增加了注塑机的压力。因此,背压应较低,一般不大于注塑成型应力的20%。注入泡沫时,背压应高于气体形成的压力,否则螺杆将被推出机筒。一些注塑机可以对背压进行编程,以补偿熔化过程中螺杆长度的减少,从而减少热量输入并降低温度。但是,由于这种变化的结果难以估计,因此相应地调整机器并不容易。

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